Fabrika zaštitne obuće

Jedna od naših tvornica je specijalizirani proizvođač zaštitne obuće.Od osnivanja ove fabrike 2001. godine zalažemo se za sigurnost i kvalitet.Fokusiramo se na izradu kvalitetne profesionalne zaštitne cipele, zaštitu stopala uz pružanje udobnosti i sigurnosti.Sa naprednim strojevima i opremom, savršenom laboratorijom za fizičko i kemijsko ispitivanje, nudimo proizvode stabilnog kvaliteta, razumnih cijena, modernog dizajna i široke upotrebe u industriji.I dobili smo seriju certificiranja proizvoda i tvornički certifikat o akreditaciji.

Fabrika zaštitne obuće (1)
Fabrika zaštitne obuće (2)
Fabrika zaštitne obuće (3)
Fabrika zaštitne obuće (4)

Kako bi blagovremeno i precizno kontrolisali kvalitet proizvodnje u rasutom stanju, naša fabrika je počela da kupuje profesionalne mašine za testiranje od 2003. godine i kupila je dosta opreme za testiranje.Na primjer, tester udarca zaštitne obuće, tester zatezanja, tester električnog otpora, DIN mašina za abraziju, Bennewart flekser đona, tester kompresije, čelični srednji flekser, savijač cijele cipele, analitička vaga, mjerač debljine, digitalna čeljusti, digitalni termometar, mjerač momenta, tip Durometar, ormar za temperaturu i vlažnost, stolna bušilica i tako dalje.I nastaviti optimizirati i ažurirati laboratorijske instrumente tokom ovih godina.Postali smo član SATRA-e 2010. godine i počeli da gradimo veoma sistematičan laboratorijski sistem, laboratorija je akreditovana od strane SATRA-e 2018. godine, a ključno osoblje za istraživanje i razvoj dobija sertifikate sertifikovanih tehničara SATRA-e.Svake godine, ograničeno osoblje SATRA tehnoloških usluga dolazi u našu laboratoriju radi godišnje revizije, obuke tehničkog osoblja i kalibracije instrumenta kako bi se osigurala tačnost našeg testiranja.

Fabrika zaštitne obuće (5)
Fabrika zaštitne obuće (6)

Do sada, naša laboratorija može samostalno izvršiti sljedeće ispitne stavke: čvrstoću spoja gornjeg/spoljnog potplata (EN ISO 20344:2011(5.2)), otpornost na udarce zaštitne obuće (EN ISO 20344:2011(5.4)), otpornost na kompresiju sigurnosti obuća (EN ISO 20344:2011(5.5)), otpornost na prodiranje (cijela obuća sa metalnim umetkom protiv prodiranja) (EN ISO 20344:2011(5.8.2)), antistatička obuća (električni otpor) (EN ISO 20344:2011( 5.10)), otpornost vanjskog potplata na habanje (ISO 4649:2010 metoda A), otpornost vanjskog potplata na savijanje (EN ISO 20344:2011(8.4)), otpornost vanjskog potplata na lož ulje (EN ISO 20344:2011(8.6)), svojstva zatezanja. gornjeg dijela (EN ISO 20344:2011(6.4), ISO 3376:2011), čvrstoća gornjeg dijela na kidanje (EN ISO 20344:2011(6.3)), čvrstoća obloge na kidanje (ISO 4674-1:2003), vodootpornost cijelog obuća ( SATRA TM77:2017) itd.

Fabrika zaštitne obuće (7)
Fabrika zaštitne obuće (8)
Fabrika zaštitne obuće (9)
Fabrika zaštitne obuće (10)

U inspekciji uzorkovanja masovnih fizičkih ispitnih predmeta, striktno poštujemo zahtjeve sistema kvalitete ISO9001 za proces uzorkovanja u skladu s proporcijom broja narudžbi za izvlačenje dovoljno uzoraka za ispitivanje, zaštitne cipele uključene u sve ispitne stavke za testiranje.Ponekad se možemo fokusirati i na testiranje povezanih projekata prema posebnim zahtjevima kupaca.Na primjer: otpornost čeličnog prsta na udarce treba do 200J, otpornost čeličnog prsta na kompresiju treba do 15KN, otpornost na prodiranje čelične ploče do 1100N, čvrstoća prianjanja gornjeg dijela/potplata treba do 4N/mm, antistatička obuća treba do 100KΩ<električni≤1000MΩ, vodootpornost cijele obuće je potrebna da nije došlo do prodiranja vode nakon 80 minuta (60±6 savijanja u minuti).

Generalno, postoje sljedeće ispitne jedinice kada se hemijski ispitni predmeti izvode u masovnoj proizvodnji.Kao što su: PCP, PAH, zabranjene azo boje, SCCP, 4-nonilfenol, oktilfenol, NEPO, OPEO, ACDD, ftalati, formaldehid, sadržaj kadmijuma, hrom (VI) itd.

Obično vršimo tri puta inspekciju uzorkovanja prema zahtjevu klijenata.Testiranje sirovina prije masovne proizvodnje.Tek nakon položenog testa možemo izvršiti proces rezanja materijala.20% gotove proizvodnje cijele cipele će biti testirano, a masovna proizvodnja će se nastaviti nakon prolaska testa.100% završena proizvodnja cela cipela će biti testirana, tek nakon što je test kvalifikovan možemo dogovoriti utovar kontejnera i isporuku.Za sve testove zadužene su institucije za testiranje treće strane koje su imenovali klijenti, kao što su TUV, BV i Eurofins.Institucije za ispitivanje će organizovati stručnjake da dođu u našu fabriku radi uzorkovanja na licu mesta, a naša fabrika će precizno izmeriti, upakovati i poslati uzorke materijala i uzoraka u skladu sa zahtevima stručnjaka za uzorkovanje.

Naši proizvodi su široko priznati i imaju povjerenje korisnika i mogu zadovoljiti ekonomske i društvene potrebe koje se stalno mijenjaju.


Vrijeme objave: Jun-30-2022
  • sns02
  • sns03
  • sns04
  • sns05